钛白粉技术开发亟需上台阶钛白粉技术开发亟需上台阶张志政

钛白粉技术开发亟需上台阶,钛白粉技术开发亟需上台阶

当年采取“拿来主义”在引进国外技术和装置的基础上发展起来的中国钛白粉行业，在经过特定的历史时期实现了跨越式发展之后，今天亟待对引进装置进行消化、吸收和创新，转化为中国的技术。钛白粉行业呼吁：技术开发需要上一个新台阶。为此，记者采访了长年工作在一线的全国钛白行业专家组成员、山东省化工规划设计院唐文骞先生 记者：中国钛白粉行业当年为何选择走引进技术之路？

唐文骞：中国从上世纪50年代就开始从事钛白粉生产，到90年代有数十家生产厂，产品为单一锐钛型，档次不高，生产规模仅为千吨级。国内市场需要的高档金红石钛白粉依赖进口，每年耗资数千万美元。国内生产厂家曾尝试过生产金红石钛白粉，终因设备加工制造问题，达不到预期效果，在这种情况下，只好把目光投向国外。

1985年至1993年间，中核华原、攀钢重庆钛业、山东裕兴等厂先后从捷克、波兰引进年产15000吨金红石型钛白粉生产技术和关键设备。后来通过对这3套引进装置改扩建，不仅实现了装置高产，还创出新的产品牌号，如攀钢重庆钛业去年金红石钛白粉产量达23000多吨，创出新的牌号锆包膜多功能产品R－248、R－249等；中核华原金红石钛白粉产量也达23000多吨，锐钛型2300多吨，两种产品牌号达13种，其中金红石型有9种；济南裕兴化工总厂产量接近25000吨，其中金红石型钛白粉约17000吨，并创出R－818等金红石型钛白粉新产品。

记者：在技术装备国产化过程中取得了哪些经验？

唐文骞：在国产化的问题上，最大的一个体会是要采取分段实施。如山东省化工规划设计院承担的裕兴厂设计中，在总结了中核华原和攀钢重庆钛业引进设备经验的基础上，先搞磨机和风扫磨系统的国产化。以后我们又在总结了裕兴厂和全国其他厂的经验的基础上，在四川龙蟒集团和山东东佳金虹厂的设计中，除雷蒙磨、砂磨机之外，其他设备均搞国产化。这样，既引进了技术，又不至于浪费过多资金。

记者：您对今后钛白粉行业走技术创新之路的建议是什么？

唐文骞：可以肯定的说，在消化吸收原有引进技术的基础上，必须走自我创新的道路。我国钛白工业正处在一个快速发展期。去年全国钛白粉产量达60万吨，预计2006年可达95万吨。由于钛白粉生产增长过快，钛铁矿开采跟不上，造成原料供应紧张，供矿质量下降，影响到产品质量提高，因此，在技术路线上需迈出新的步伐。如改变原有钛铁矿生产工艺，改用酸溶性高钛渣工艺，减少环保的压力，同时需深入研究水解品种制备工艺及水解操作条件及包膜技术等，以提高产品质量，增加专用型、多功能型的品种，使我国钛白粉生产技术上一个新台阶。钛白粉引进装置开车运行十多年来，在技术创新和对引进的关键设备进行国产化方面硕果累累，但中国与世界主要发达国家、国际大公司在钛白粉生产技术方面差距还是很大，行业发展任重而道远。

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